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福州熱鍍鋅管的分類(lèi)與工藝說(shuō)明
來(lái)源：www.0633.org.cn 發(fā)布時(shí)間：2021年05月12日
福州熱鍍鋅管的分類(lèi)和工藝描述
一、熱鍍鋅管的分類(lèi):熱鍍鋅管分為冷鍍管和熱鍍管。
1.熱熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成合金層，從而將基體和鍍層結(jié)合起來(lái)。熱鍍鋅是先酸洗鋼管，以去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液清洗，然后送入熱鍍鋅槽。熱鍍鋅具有均勻的鍍層和附著力。力大、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
2.冷熱鍍鋅管
冷鍍鋅是鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g / m2，其耐蝕性與熱熱鍍鋅管有很大不同。為了確保質(zhì)量，大多數(shù)常規(guī)熱鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設(shè)備的小企業(yè)使用鍍鋅，當(dāng)然，它們的價(jià)格相對(duì)便宜。目前，建設(shè)部已正式淘汰落后技術(shù)。今后，不允許使用冷熱鍍鋅管作為水管和煤氣管。
3.熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成了一層具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
4.冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層，與鋼管分開(kāi)。鋅層很薄，鋅層簡(jiǎn)單地附著在鋼管基體上，所以很容易脫落。因此，其耐腐蝕性差。在新建建筑中，嚴(yán)禁使用冷鍍鋅鋼管作為供水管。
二.鋼管應(yīng)在鍍鋅前進(jìn)行處理:
即酸洗、清洗、洗滌、浸涂溶劑、干燥。用起重機(jī)將焊管吊至酸洗槽進(jìn)行酸洗(每升約2噸)。大約26%的鹽酸溶液用于酸洗。為了防止酸霧過(guò)度酸洗和揮發(fā)，酸洗液中加入0.5-1.0g/l緩蝕劑和抑霧劑。酸洗在常溫下進(jìn)行。酸洗時(shí)間一般為30-60分鐘。為了使鋼管酸洗均勻，在酸洗過(guò)程中用起重機(jī)吊起鋼管2-3次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸濃度降至100克/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充或更換，鐵含量達(dá)到220-260克/升，作為廢酸排放。酸洗后，用吊車(chē)將鋼管吊至清洗槽進(jìn)行清洗，去除酸洗后鋼管表面積累的殘留酸和鐵鹽，然后吊至清洗臺(tái)用0.7-0.8mpa清水清洗。水滴干燥后，將鋼管吊至溶劑罐中浸泡約一分鐘。溶解劑為600-650克/升氯化鋅、80-100克/升氯化銨和1-2克/升OP-10表面活性劑。。為了提高鋼管溶劑中預(yù)鍍的效果，溶劑保持弱堿性，然后用吊車(chē)吊至干燥爐平臺(tái)，在干燥爐中干燥。干燥溫度為100-130 ℃，時(shí)間一般為6-10分鐘。
一、熱鍍鋅管的分類(lèi):熱鍍鋅管分為冷鍍管和熱鍍管。
1.熱熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成合金層，從而將基體和鍍層結(jié)合起來(lái)。熱鍍鋅是先酸洗鋼管，以去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液清洗，然后送入熱鍍鋅槽。熱鍍鋅具有均勻的鍍層和附著力。力大、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
2.冷熱鍍鋅管
冷鍍鋅是鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g / m2，其耐蝕性與熱熱鍍鋅管有很大不同。為了確保質(zhì)量，大多數(shù)常規(guī)熱鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設(shè)備的小企業(yè)使用鍍鋅，當(dāng)然，它們的價(jià)格相對(duì)便宜。目前，建設(shè)部已正式淘汰落后技術(shù)。今后，不允許使用冷熱鍍鋅管作為水管和煤氣管。
3.熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成了一層具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
4.冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層，與鋼管分開(kāi)。鋅層很薄，鋅層簡(jiǎn)單地附著在鋼管基體上，所以很容易脫落。因此，其耐腐蝕性差。在新建建筑中，嚴(yán)禁使用冷鍍鋅鋼管作為供水管。
二.鋼管應(yīng)在鍍鋅前進(jìn)行處理:
即酸洗、清洗、洗滌、浸涂溶劑、干燥。用起重機(jī)將焊管吊至酸洗槽進(jìn)行酸洗(每升約2噸)。大約26%的鹽酸溶液用于酸洗。為了防止酸霧過(guò)度酸洗和揮發(fā)，酸洗液中加入0.5-1.0g/l緩蝕劑和抑霧劑。酸洗在常溫下進(jìn)行。酸洗時(shí)間一般為30-60分鐘。為了使鋼管酸洗均勻，在酸洗過(guò)程中用起重機(jī)吊起鋼管2-3次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸濃度降至100克/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充或更換，鐵含量達(dá)到220-260克/升，作為廢酸排放。酸洗后，用吊車(chē)將鋼管吊至清洗槽進(jìn)行清洗，去除酸洗后鋼管表面積累的殘留酸和鐵鹽，然后吊至清洗臺(tái)用0.7-0.8mpa清水清洗。水滴干燥后，將鋼管吊至溶劑罐中浸泡約一分鐘。溶解劑為600-650克/升氯化鋅、80-100克/升氯化銨和1-2克/升OP-10表面活性劑。。為了提高鋼管溶劑中預(yù)鍍的效果，溶劑保持弱堿性，然后用吊車(chē)吊至干燥爐平臺(tái)，在干燥爐中干燥。干燥溫度為100-130 ℃，時(shí)間一般為6-10分鐘。
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